在通水箱涵模具鋼筋安裝工作開展前，需運用墨斗精準地彈出通水箱涵的軸線以及各類鋼筋安裝所需的定位線，以此為后續鋼筋的準確安裝提供精確的參照基準，確保鋼筋能夠嚴格按照既定的位置進行布置。

正式進行鋼筋安裝時，要著重注意墊塊位置的合理擺放，這對于保證鋼筋保護層具備符合設計要求的厚度起著關鍵作用。在鋼筋的連接固定方式上，應優先考慮全綁方式，以此顯著提升鋼筋結構的整體穩定性，增強其抗震、抗壓等力學性能表現。若因工程實際情況需要采用焊接方式進行鋼筋連接，則必須確保所使用的焊條、焊劑的牌號以及性能完全符合設計要求以及相關行業規范規定，絕不容許有任何偏差。而且，在實施鋼筋焊接操作前，務必進行嚴謹的試焊流程，只有當試焊結果合格后，才能開展大規模的正式焊接作業，并且在焊接作業完成后，要立即對焊接質量進行全面細致的檢查，確保每一處焊接點都牢固可靠、無虛焊、漏焊等質量缺陷，保證鋼筋連接的強度與穩定性滿足工程承載需求。

當遇到雙層鋼筋的安裝情況時，應當合理設置馬鐙和拉結筋，通過這些輔助部件的有效支撐與拉結作用，精準控制雙層鋼筋分層之間的間距，使其維持在設計標準范圍內，同時確保保護層的厚度均勻且符合要求，防止因雙層鋼筋結構的不穩定而引發工程隱患，保障整個鋼筋骨架在承受荷載時能夠協同受力，共同發揮作用。

對于預制箱涵模具的底板鋼筋安裝環節，可同步將立墻豎向筋進行安裝，并設立專門的定位筋，其目的在于保證立墻豎筋能夠始終保持垂直狀態且具備穩固的支撐結構，從而為后續立墻的施工建設奠定堅實基礎。除了立墻豎向筋外，其余墻筋應盡可能一次綁扎至箱涵頂板面，這樣能夠有效減少鋼筋連接節點數量，提高鋼筋結構的整體性與連貫性，增強其受力性能。

在整個鋼筋安裝過程中，要始終遵循橫平豎直的基本原則，嚴格把控鋼筋的間距、規格以及形狀，使其完全滿足設計圖紙所規定的各項技術參數要求。任何一處鋼筋的布置都不應隨意更改或偏離設計標準，只有這樣，才能確保通水箱涵模具在后續的使用過程中，具備足夠的結構強度和穩定性，有效抵御各種外部荷載和環境因素的影響，保障市政排水等相關工程的安全、高效運行，延長其使用壽命，降低維護成本，為城市基礎設施建設提供可靠的保障。